在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，氫化是一種非常普遍的現(xiàn)象。為了控制加氫，相關(guān)企業(yè)經(jīng)常使用加氫反應釜。加氫反應釜廣泛應用于各種催化反

應中，是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的一種設備。由于其耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、體積精巧、結(jié)構(gòu)簡單、使用經(jīng)濟，已廣泛應用于石

油化工、農(nóng)藥、化學、高分子合成、冶金等領域。

氫化通常在催化劑的存在下進行，這是一種將氫原子添加到有機化合物分子中的反應，這個涉及氫化反應的過程就是我們所說的氫化

過程。醫(yī)藥領域使用的加氫工藝主要有油脂加氫、苯加氫制環(huán)己烷、己二腈加氫制己二胺、本酚加氫制環(huán)己淳、含氧化合物加氫、消

基苯催化加氫制苯胺、一氧化碳加氫制甲醇等。

加氫釜雖然簡單，使用方便，但作為高溫高壓的含氫裝置，在運行過程中會伴隨一定的安全隱患：

1、反應物料幾乎都是易燃易爆化學物質(zhì)，氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，同樣具有高燃爆的危險特性。

2、氫化過程有劇烈的放熱反應。如果氫在高溫高壓下與鋼“親密接觸”，鋼中的碳分子會與氫發(fā)生反應，生成的碳氫化合物會降低

鋼的強度，從而產(chǎn)生許多裂紋。

3、在催化劑再生和活化過程中容易引起爆炸。

4.加氫反應時，尾氣中會有不完全的氫氣，如果和其他雜質(zhì)一起排出，容易引起火災或爆炸。

如何避免醫(yī)藥加氫釜爆炸？

由于加氫釜具有危險性，因此在使用時有必要對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控。除了測量反應器內(nèi)的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣流量、反

應物配比、冷卻水流量、氫氣壓縮機的操作參數(shù)、加氫尾氣的組成等參數(shù)外，還需要在生產(chǎn)過程中監(jiān)測反應器內(nèi)的氧氣含量。

眾所周知，爆炸的三要素是可燃物、明火和氧氣。由于無法改變進料中的化學成分和加氫反應釜高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力，只有控制氧

含量才能保證安全生產(chǎn)。所以很多化工企業(yè)的工作人員會憑“經(jīng)驗”判斷反應釜內(nèi)的含氧量，從而通過緊急氮氣置換或停工來解決。

其實這種做法一點都不安全，且不說所謂的“經(jīng)驗”是否可靠，就在反復抽真空充氮氣的時候，就算你再小心，也或多或少會混入空

氣中。因此，這也給安全生產(chǎn)帶來了潛在的危險。